石油礦區(qū)：10范規(guī)術(shù)技造改型爆0 立方化糞池防爆型改造技術(shù)規(guī)范

石油礦區(qū)存在易燃易爆氣體，100 立方化糞池需進行防。標達雙全安產(chǎn)生與爆型改造。普通化糞池的設(shè)計無法應(yīng)對礦區(qū)特殊環(huán)境，易引發(fā)安全事故。遵循技術(shù)規(guī)范改造，能保障污水處理與生產(chǎn)安全雙達標。

玻璃鋼化糞池本體防爆改造

池體材質(zhì)升級為抗靜電玻璃鋼。在樹脂原料中添加導(dǎo)電纖維，表面電阻控制在 10?-10?。擊沖外意御抵，aPM5Ω，防止靜電積聚產(chǎn)生火花?？箟簭姸忍嵘痢?5MPa，抵御意外沖擊。

接縫處采用防?；茧[漏泄體氣的處隙縫爆密封工藝。拼接縫用金屬嵌條加固，外層包裹 3mm 厚不銹鋼板，密封膠選用阻燃型，氧指數(shù)≥32。徹底消除縫隙處的氣體泄漏隱患。

池體外部加裝防爆防護層。包裹 5cm 厚的玻璃纖維增強水泥板，抗爆壓力≥0.15MPa。防護層與池體間留 10cm 空氣層，緩沖爆炸沖擊力。

防爆電氣系統(tǒng)改造

選用 Ex dⅡCT4 級防爆電機。用于攪拌或排污的電機，外殼防護等級達到 IP66，電纜引入裝置采用隔爆型密封圈。確保電機運行時不產(chǎn)生電火花。

照明系統(tǒng)更換為防爆燈具。采用增安型防爆熒光燈，安裝在距池體 3 米外的防爆接線箱內(nèi)，燈具表面溫度不超過 135℃。避免光源引發(fā)氣體燃燒。

安裝防爆型液位傳感器。傳感器探頭采用 316 不銹鋼材質(zhì)，信號傳輸線穿鍍鋅鋼管保護，鋼管連接處用防爆活接頭。實時監(jiān)測液位，杜絕電氣火花。

通風(fēng)與氣體檢測系統(tǒng)改造

增設(shè)防爆軸流風(fēng)機。在化糞池頂部安裝 2 臺功率 2.2kW 的防爆風(fēng)機，風(fēng)量≥1500m3/h，確保池內(nèi)可燃氣體濃度低于爆炸下限的 50%。風(fēng)機與氣體探測器聯(lián)動控制。

安裝可燃氣體檢測報警器。在池體周邊 3 米范圍內(nèi)設(shè)置 3 個檢測點，檢測范圍覆蓋甲烷、丙烷等，報警濃度設(shè)定為爆炸下限的 25%。報警信號接入礦區(qū)中控系統(tǒng)。

通風(fēng)管道采用鍍鋅無縫鋼管。管徑≥150mm，管道彎頭曲率半徑≥3 倍管徑，避免氣體湍流產(chǎn)生靜電。管道末端延伸至礦區(qū)安全通風(fēng)區(qū)域。

防爆操作與維護規(guī)范

進入化糞池區(qū)域需防靜電。操作人員穿防靜電工作服和導(dǎo)電鞋，工具選用銅合金材質(zhì)，禁止使用鐵制工具敲擊。作業(yè)前釋放人體靜電。

清淤作業(yè)采用防爆設(shè)備。吸糞車發(fā)動機需加裝防爆裝置，軟管連接處用防靜電接地線連接。作業(yè)時周邊 50 米內(nèi)嚴禁明火。

定期進行防爆性能檢測。每季度檢測池體防靜電性能、電氣設(shè)備防爆等級，每年進行一次整體抗爆壓力測試。檢測報告存檔不少于 5 年。

輔助防爆安全設(shè)施

設(shè)置防爆圍堰。在化糞池周邊筑高 80cm 的鋼筋混凝土圍堰，抗爆等級與池體防護層一致。防止爆炸時污染物擴散，控制影響范圍。

配備防爆消防器材。放置 2 具 8kg 干粉滅火器和 1 套防爆消防水帶，滅火器配置點距池體≤10 米。每周檢查一次器材完好性。

地面做防靜電處理。化糞池周邊 5 米內(nèi)地面涂刷導(dǎo)電地坪漆，接地電阻≤4Ω。形成完整的防靜電接地系統(tǒng)，消除靜電隱患。

改造驗收與認證標準

防爆性能檢測需第三方認證。由具備防爆檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行現(xiàn)場測試，出具 Ex 防爆認證報告。所有改造項目需符合 GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》。

整體試運行不少于 30 天。連續(xù)監(jiān)測可燃氣體濃度、設(shè)備運行溫度等參數(shù)，無報警記錄且各項指標穩(wěn)定。試運行合格方可投入正式使用。

建立防爆改造檔案。檔案包含設(shè)計圖紙、材質(zhì)證明、檢測報告、驗收記錄等，存放于礦區(qū)安全管理部門。檔案保存期限與化糞池使用壽命一致。

石油礦區(qū) 100 立方化糞池的防爆型改造，需從材質(zhì)、系統(tǒng)、操作等多維度嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。只有全面消除爆炸隱患，才能在保障污水處理功能的同時，適應(yīng)礦區(qū)的高危環(huán)境，為生產(chǎn)安全提供基礎(chǔ)保障。