玻璃鋼化糞池 100 立方隔板損壞的修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

100 立方玻璃鋼化糞池的隔板是實(shí)現(xiàn)污水分級(jí)處理的核心部件。隔板損壞會(huì)導(dǎo)致污水短路混合，降低處理效率，甚至引發(fā)池體結(jié)構(gòu)失衡。遵循標(biāo)準(zhǔn)化修復(fù)技術(shù)，能恢復(fù)隔板功能，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

隔板損壞的檢類分與測(cè)檢測(cè)與分類

直觀檢查確定損壞程度。打開檢修口觀察隔板，若出現(xiàn)裂縫長(zhǎng)度＜3。案方復(fù)修同不用采需0cm、無貫通性破損，為輕度損壞；裂縫長(zhǎng)度≥30cm 或出現(xiàn)孔洞，為重度損壞。不同損壞程度需采用不同修復(fù)方案。

水壓測(cè)試驗(yàn)證密封性能。向化糞池一格注水至設(shè)計(jì)水位，觀察另一格是否有水滲入，滲水量＞5L/h 說明隔板密封失效。需對(duì)滲漏點(diǎn)重點(diǎn)修復(fù)，確保分級(jí)功能。

工具檢測(cè)輔助定位。用超聲波檢測(cè)儀掃描隔板，可發(fā)現(xiàn)表面看不到的內(nèi)部裂紋，聲波反射異常區(qū)域即為隱患點(diǎn)。尤其適用于玻璃鋼材質(zhì)的隱蔽性損壞檢測(cè)。

修復(fù)前的準(zhǔn)備規(guī)范

安全防護(hù)措施到位。在化糞池周邊 5 米設(shè)警戒線，配備防爆風(fēng)機(jī)和可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，通風(fēng)至甲烷濃度＜0.5% 方可作業(yè)。操作人員需穿防滑服、戴防毒面具。

清理隔板表面。用高壓水槍（壓力≤10MPa）沖洗隔板，去除附著的污泥和雜物，再用砂紙打磨損壞區(qū)域周邊 50cm 范圍，露出新鮮玻璃鋼表面。確保修復(fù)材料能緊密結(jié)合。

準(zhǔn)備專用修復(fù)材料。包括不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布（厚度 0.2mm）、固化劑、促進(jìn)劑、刮板等，材料需符合 GB/T 21238-2007 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用過期樹脂。

輕度損壞的修復(fù)技術(shù)

裂縫修補(bǔ)采用 “貼布法”。按裂縫長(zhǎng)度裁剪玻璃纖維布，每塊布比裂縫長(zhǎng) 20cm、寬 15cm，共準(zhǔn)備 3 塊。先在裂縫處涂抹樹脂，第一層布對(duì)齊裂縫粘貼，用刮板排盡氣泡。

逐層疊加增強(qiáng)強(qiáng)度。第一層布固化后（約 2 小時(shí)），涂抹樹脂粘貼第二層，方向與第一層垂直；同理粘貼第三層，形成交叉加固結(jié)構(gòu)。每層樹脂厚度控制在 1mm 以內(nèi)，避免流掛。

邊緣密封處理。在修復(fù)區(qū)域邊緣 5cm 處，用樹脂做圓角過渡，半徑≥5mm。防止污水長(zhǎng)期沖刷導(dǎo)致修復(fù)層邊緣翹起，延長(zhǎng)使用壽命。

重度損壞的修復(fù)技術(shù)

孔洞封堵采用 “補(bǔ)丁加固法”。裁剪比孔洞大 30cm 的玻璃鋼預(yù)制板（厚度與原隔板一致），板邊緣打磨成 45° 斜角。在孔洞周邊涂抹樹脂，將預(yù)制板貼合，用夾具固定 24 小時(shí)。

周邊纏繞加固帶。用寬 10cm 的玻璃纖維帶蘸樹脂，在預(yù)制板與原隔板接縫處纏繞，每圈重疊 50%，纏繞范圍超出接縫 10cm。形成環(huán)形加強(qiáng)帶，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。

背面增設(shè)支撐肋。在修復(fù)區(qū)域背面，用玻璃纖維布和樹脂制作 “十字” 支撐肋，肋高 5cm、寬 8cm，與隔板和池體壁板連接。提升隔板抗水壓能力，防止再次損壞。

隔板與池體連接部位的修復(fù)

脫開部位重新粘結(jié)。若隔板與池體壁板連接處脫開，清理縫隙內(nèi)雜物，注入結(jié)構(gòu)膠（抗壓強(qiáng)度≥30MPa），用不銹鋼卡箍夾緊，固化時(shí)間≥48 小時(shí)。確保粘結(jié)強(qiáng)度恢復(fù)至原設(shè)計(jì)值。

加裝角鋼固定件。在連接處外側(cè)，用不銹鋼角鋼（50×50mm）覆蓋接縫，角鋼與池體、隔板分別用膨脹螺栓固定（間距 20cm）。螺栓孔處用樹脂密封，防止腐蝕。

密封膠防水處理。在連接縫表面涂抹硅酮密封膠（耐水性≥5 年），膠層寬度 10mm、厚度 3mm，呈弧形覆蓋接縫。阻止污水從縫隙滲漏，保障分級(jí)效果。

修復(fù)后的固化與養(yǎng)護(hù)

控制固化環(huán)境溫度。修復(fù)后保持池內(nèi)溫度在 15-30℃，溫度過低時(shí)可覆蓋保溫毯，避免樹脂固化不完全。固化時(shí)間夏季不少于 48 小時(shí)，冬季不少于 72 小時(shí)。

禁止過早進(jìn)水。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁向池內(nèi)注水或投入污水，防止修復(fù)層受力變形。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后先做試水試驗(yàn)，合格方可恢復(fù)使用。

定期檢查固化效果。固化 24 小時(shí)后檢查修復(fù)層是否有氣泡、開裂，48 小時(shí)后用手按壓修復(fù)區(qū)域，無發(fā)軟現(xiàn)象說明固化達(dá)標(biāo)。確保修復(fù)質(zhì)量符合要求。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與性能測(cè)試

外觀檢測(cè)合格。修復(fù)層表面平整，與原隔板過渡平滑，無明顯凸起或凹陷，玻璃纖維布無外露。邊緣粘結(jié)牢固，用手扳動(dòng)無松動(dòng)。

水壓測(cè)試達(dá)標(biāo)。修復(fù)后注水至設(shè)計(jì)水位，保持 48 小時(shí)，隔板兩側(cè)水位差≤5cm，且無滲漏現(xiàn)象。說明隔板密封性能恢復(fù)，分級(jí)功能正常。

強(qiáng)度檢測(cè)符合要求。用回彈儀檢測(cè)修復(fù)區(qū)域，玻璃鋼強(qiáng)度≥80MPa，與原池體強(qiáng)度差≤10%。確保隔板能承受設(shè)計(jì)水壓，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

預(yù)防隔板損壞的維護(hù)措施

定期清理避免沖擊。每半年清理隔板兩側(cè)的污泥，防止堆積過多產(chǎn)生側(cè)向壓力；進(jìn)水口設(shè)置格柵，攔截大顆粒雜物，避免沖擊隔板。

控制進(jìn)水負(fù)荷穩(wěn)定。進(jìn)水流量波動(dòng)不超過設(shè)計(jì)值的 15%，避免水力沖擊過大導(dǎo)致隔板疲勞損壞。暴雨時(shí)啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，分流過量污水。

每年檢查連接部位。重點(diǎn)查看隔板與池體連接處是否有松動(dòng)、裂縫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)。避免小隱患發(fā)展成大損壞，降低修復(fù)成本。

100 立方玻璃鋼化糞池隔板的修復(fù)，需嚴(yán)格遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)損壞程度選擇對(duì)應(yīng)方案。修復(fù)后不僅要恢復(fù)結(jié)構(gòu)完整性，更要保證密封性能和強(qiáng)度，才能確?；S池持續(xù)發(fā)揮分級(jí)處理作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。