食品廠廢水處理：100 立方化糞池的改造升級實例

食品廠廢水含有大量油脂、有機物和食品殘渣，處理難度較高。原有傳統(tǒng)化糞池常因腐蝕、堵塞導致處理不達標，影響生產(chǎn)運營。100 立方玻璃鋼化糞池的改造升級，成為解決這類問題的有效方案。

改造前的問題診斷

某餅干廠原有混凝土。產(chǎn)生常正響影，加增化糞池使用 5 年后頻繁出現(xiàn)滲漏。池體被高濃度有機物腐蝕，接縫處出現(xiàn)裂縫，污水滲入土壤造成環(huán)保隱患。維修頻率增加，影響正常生產(chǎn)。

廢水處理效率持續(xù)。求要改整出提次多下降。原有設(shè)施無法有效分解油脂，池內(nèi)浮渣堆積厚度超過 30cm，導致污水停留時間不足，排放水質(zhì)遠超地方標準。環(huán)保部門多次提出整改要求。

維護成本逐年攀升。清理浮渣需停用設(shè)備，每次停工損失超萬元；混凝土池體修補需專業(yè)團隊，年均維護費用達 5 萬元。改造需求迫切。

改造目標與設(shè)計思路

核心目標是實現(xiàn)廢水達標排放。改造后需滿足《污水綜合排放標準》三級標準，COD≤500mg/L，動植物油≤100mg/L。同時提升設(shè)備穩(wěn)定性，降低維護成本。

選用 100 立方玻璃鋼化糞池作為核心設(shè)備。其抗腐蝕、光滑內(nèi)壁不易掛渣的特性，適合處理食品廠高油脂廢水。設(shè)計為三格分段處理，強化沉淀與發(fā)酵效果。

配套升級預處理系統(tǒng)。在化糞池前端增設(shè)格柵和隔油池，先攔截大顆粒殘渣、分離浮油，減輕化糞池處理壓力。形成 “預處理 + 玻璃鋼化糞池” 的組合工藝。

玻璃鋼化糞池的改造細節(jié)

池體選用食品級不飽和聚酯樹脂材質(zhì)。該材質(zhì)耐酸堿腐蝕能力是普通樹脂的 2 倍，可耐受食品廠廢水的長期浸泡。使用壽命可達 20 年以上。

內(nèi)部增設(shè)導流板與攪拌裝置。導流板引導水流均勻流動，避免短路；攪拌裝置每周啟動 2 次，破碎浮渣促進分解。提升池體空間利用率至 85%。

進出水口設(shè)計防堵塞結(jié)構(gòu)。進水口加裝 4mm 孔徑的格柵網(wǎng)，出水口設(shè)置 V 型堰板，既保證水流平穩(wěn)，又防止殘渣進入后續(xù)管道。

施工與調(diào)試過程

施工周期控制在 15 天內(nèi)，減少對生產(chǎn)的影響。先拆除舊混凝土池，采用吊裝方式快速安裝玻璃鋼化糞池，接縫處用專用膠密封。

預處理系統(tǒng)與化糞池同步安裝。隔油池采用玻璃鋼材質(zhì)，與化糞池管道連接，坡度控制在 2%，確保廢水自流順暢。安裝后進行閉水試驗，無滲漏方可投入使用。

分階段調(diào)試運行。第一周按 50% 負荷進水，觀察池體反應；第二周提升至 80% 負荷，檢測出水指標；第三周滿負荷運行，優(yōu)化攪拌裝置運行頻率。

改造后的運行效果

出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。連續(xù)監(jiān)測 3 個月，COD 平均值降至 380mg/L，動植物油含量降至 65mg/L，均符合排放標準。環(huán)保部門抽檢合格率 100%。

維護成本大幅降低。玻璃鋼化糞池內(nèi)壁光滑，浮渣附著量減少 60%，清理周期延長至半年一次；無需池體修補，年均維護費用降至 1.2 萬元。

設(shè)備運行穩(wěn)定性提升。改造后未出現(xiàn)滲漏、堵塞等問題，設(shè)備故障率從每月 2 次降至每年 1 次。保障了食品廠的連續(xù)生產(chǎn)。

改造經(jīng)驗總結(jié)

預處理是食品廠廢水處理的關(guān)鍵。格柵 + 隔油池的組合，能有效減輕化糞池負擔，提升整體處理效率。這一環(huán)節(jié)不可省略。

玻璃鋼材質(zhì)適配食品廠環(huán)境。其抗腐蝕、易清潔的特性，完美應對高油脂、高有機物的廢水特點。是食品廠化糞池改造的優(yōu)選材質(zhì)。

定期監(jiān)測與維護不可忽視。建議每月檢測出水水質(zhì)，每季度檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整運行參數(shù)。確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

食品廠 100 立方化糞池的改造升級，不僅解決了環(huán)保達標問題，還通過選用玻璃鋼材質(zhì)和優(yōu)化工藝，降低了運營成本。這一實例證明，針對性的改造方案能為食品企業(yè)提供高效、經(jīng)濟的廢水處理解決方案。